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奧氏體不銹鋼的切削加工性

點(diǎn)擊次數(shù):   更新時(shí)間:23/11/27 09:26:11     來源:0760gou.com關(guān)閉分    享:
  加工過程中,表面溫度冷卻后,加工表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象,硬化現(xiàn)象產(chǎn)生硬表面,進(jìn)而很容易導(dǎo)致溝槽磨損,即出現(xiàn)于切削刃的切削深度線處的V形缺口。由于在切削過程中產(chǎn)生的高溫和高壓,切屑底層與前刀面的摩擦阻力很大,很容易將零件材料“冷焊”在刀具前刀面上,產(chǎn)生積屑瘤。積屑瘤破裂后會(huì)被切屑帶走,會(huì)劃傷刀具表面,使涂層和基體材料從切削刃上脫落,從而加快了刀具的損耗。硬化現(xiàn)象不僅作用于加工表面,同時(shí)也會(huì)作用在切屑上,加工奧氏體會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)度較高的連續(xù)長(zhǎng)切屑,且不容易折斷,長(zhǎng)切屑影響產(chǎn)品表面質(zhì)量以及加工安全。一些牌號(hào)的奧氏體不銹鋼中會(huì)添加硫 (S) 元素,可以改善切削加工性,但硫元素的加入會(huì)導(dǎo)致不銹鋼的耐腐蝕性降低。

  關(guān)于切削刃口形態(tài)的選擇,使用鋒利的切削刃以及正前角槽型,以減輕切削力,降低切削過程中產(chǎn)生的熱量,同時(shí)控制刀尖切削到硬化層下面且使切深保持恒定,避免刀尖直接切削硬化層,造成刀尖磨損加快。

不銹鋼

  雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn),與鐵素體不銹鋼相比,其塑性、韌性更高;與奧氏體不銹鋼相比,強(qiáng)度有所提高且具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,同時(shí)鎳元素的含量低于奧氏體不銹鋼,節(jié)省了鎳元素的用量。雙相不銹鋼中的鉻 (Cr) 含量通常為百分之二十,鎳 (Ni) 含量通常為百分之七,由此將產(chǎn)生百分之八十的鐵素體含量。在室溫下,通常鐵素體相和奧氏體相各占百分之五十。

  不銹鋼由于高屈服點(diǎn)和高抗拉強(qiáng)度,相對(duì)切削加工性通常較差。較高的鐵素體含量 (高于百分之六十) 可改進(jìn)切削加工性。加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生堅(jiān)固的切屑,從而可能導(dǎo)致切屑沖擊并產(chǎn)生高切削力。

小編:ZiYu

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